廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發(fā)展方向,它將廢鋁雜料的預(yù)處理與重新熔鑄相結(jié)合,既縮短了工藝流程,又可以限度地避免空氣污染,而且使得凈金屬 的回收率大大提高。廢鋁液化分離裝置中有一個(gè)允許氣體微粒通過的過濾器,在液化層,鋁沉淀于底部,廢鋁中附著的油漆等有機(jī)物在450℃以上分解成氣體、焦 油和固體炭,再通過分離器內(nèi)部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過旋轉(zhuǎn)鼓攪拌,與倉中的溶解液混合,砂石等雜質(zhì)分離到砂石分離區(qū),被廢料帶出的溶解液通過回收螺旋槳返回液化倉。







提高資源效率實(shí)現(xiàn)保級循環(huán)利用,比如利用熱擠壓技術(shù)將受污染或與鑄造合金混合的廢料分離,即利用鍛造和鑄造鋁合金固相線溫度之間的差異進(jìn)行機(jī)械分離。由于鑄造合金具有較高的合金元素含量固相線溫度低于可鍛合金,因此將鍛造和鑄造廢料的混合物加熱至低于共晶溫度的溫度,然后通過離心力將鍛造合金分離出來。利用X射線熒光(XRF)、激光誘導(dǎo)擊穿光譜(LIBS)、X射線透射(XRT)等技術(shù)組合來測定合金元素濃度,將成分不同的鍛造合金按系分開后分別熔化。
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